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怎样为数控88kb88f选用正确凯时及编程

点击数:10582019-03-23 11:10:01 来源: 河北检测机械|数控端面铣床|数控龙门铣床|数控立车|立车

新闻摘要:数控凯时的选择和切削用量的确定是数控检测工艺中的重要内容,它不仅影响单柱铣床的检测效率,而且直接影响检测质量。CAD/CAM技术的发展,使得在单柱铣床检测中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控88kb88f的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。

数控凯时的选择和切削用量的确定是数控检测工艺中的重要内容,它不仅影响单柱铣床的检测效率,而且直接影响检测质量。CAD/CAM技术的发展,使得在单柱铣床检测中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是DNC系统微机与数控88kb88f的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。
  目前,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,如,凯时选择、检测路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控88kb88f完成检测。
  因此,数控检测中的凯时选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通88kb88f检测形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握凯时选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控检测的特点,能够正确选择刀刃具及切削用量。
数控检测常用凯时的种类及特点
  数控检测凯时必须适应数控88kb88f高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用凯时、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接凯时并装在88kb88f动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控凯时的分类有多种方法。
  根据凯时结构可分为:
  整体式;
  镶嵌式,采用焊接或机夹式联接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;
  特殊型式,如复合式凯时、减震式凯时等。
  根据制造凯时所用的材料可分为:
  高速钢凯时;
  硬质合金凯时;
  金刚石凯时;
  其他材料凯时,如立方氮化硼凯时、陶瓷凯时等。
  从切削工艺上可分为:
  车削凯时,分外圆、内孔、螺纹、切割凯时等多种;
  钻削凯时,包括钻头、铰刀、丝锥等;
  镗削凯时;
  铣削凯时等。
  为了适应数控88kb88f对凯时耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位凯时得到广泛的应用,在数量上达到整个数控凯时的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。
  数控凯时与普通88kb88f上所用的凯时相比,有许多不同的要求,主要有以下特点:
  刚性好(尤其是粗检测凯时)、精度高、抗振及热变形小;
  互换性好,便于快速换刀;
  寿命高,切削性能稳定、可靠;
  凯时的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间;
  凯时应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除;
  系列化、标准化,以利于编程和凯时管理。
数控检测凯时的选择
  凯时的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据88kb88f的检测能力、工件材料的性能、检测工序、切削用量以及其他相关因素正确选用凯时及刀柄。凯时选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足检测要求的前提下,尽量选择较短的刀柄,以提高凯时检测的刚性。

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